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空压机为什么要做节能?

    大量数据表明,压缩空气系统主要费用都耗费在运行环节上,在其生命周期中,运行费用(电费)占比高达78~92%。因此,如何通过精细化管理,对能耗深入挖潜,提高能源使用效率,是每个企业都要面临的一个课题。很多企业都比较头疼,因为空压系统电能消耗占工业能耗的8~10%左右,全国空压机耗电量约为2260亿kW?h/a,其中有效能耗只占66%,其余34%的能量(约768.4亿kW?h/a)被白白浪费掉,空压系统节能亟待高效开展。
    大部分压缩空气系统运行能耗高的主要原因如下:
 1、设备效率低
 几年前配置的空压机大多属于低能效设备,与终端等设备匹配不合理,仅仅为了满足生产的基本需求;空压机调节方式落后、无集中控制,用气量随机变化时,空压机因卸载而浪费严重;末端设备用气不合理、效率低、设备用气存在浪费。
 2、供气压力不合理
 没有对供气压力进行分级规划,而是简单采用高压供气外加机械自力式减压阀来满足不同的压力需求,大量的能源浪费在阀门上。此外,当需求侧用气量变化引起管网压力的随机波动,为了避免机组的频繁启停,需要设定一个很宽的压力变化范围,造成空压机出口压力的大幅波动,增加了空压系统的运行能耗。
   3、能源浪费的原因:空载能耗高